전동 공구 하우징용 사출 금형

전문 제조업체로서 당사는 효율적인 대량 생산 능력, 엄격한 재료 선택, 정교한 장인정신 및 포괄적인 품질 보증을 바탕으로 전동 공구 하우징용 특수 사출 금형을 최적화합니다. 당사의 솔루션은 글로벌 도구 브랜드, 액세서리 공급업체 및 유지보수 시장에 맞게 맞춤화되어 대규모 생산 및 맞춤형 요구 사항에 대한 안정적인 지원을 제공합니다.

핵심 판매 포인트

- 이중 캐비티 효율적인 대량 생산: 이중 캐비티 설계는 사이클당 2개의 하우징을 성형하여 대규모 생산의 경우 효율성을 40% 높이고 단위 비용을 크게 절감합니다.

- 미끄럼 방지 인체공학적 디자인: 사전 설계된 캐비티 텍스처와 손바닥에 꼭 맞는 곡선은 그립 안정성을 향상시키고 손 피로를 줄이며 작동 안전성을 향상시킵니다.

- 충격 방지 견고한 구조: GF 강화 나일론 하우징은 ±0.05mm의 캐비티 공차와 결합되어 실수로 떨어뜨린 후에도 변형되지 않습니다.

- 긴 수명의 금형강: 수입된 S136H 캐비티강(질화, HRC52+)은 금형 수명을 600,000사이클 이상으로 연장하여 가동 중지 시간을 줄입니다.

- 신속한 열 방출: 최적화된 내장 수로로 성형 주기를 20% 단축하고 재료 과열 저하를 방지합니다.

재료 선택

- 금형강: S136H 내식성 캐비티강(우수한 광택성)과 P20 사전 경화 금형 베이스가 결합되어 강성과 비용의 균형을 맞추는 동시에 전동 공구 하우징용 사출 금형의 내구성을 보장합니다.

- 완제품 재질: PA66+GF30 나일론(메인 하우징, 고강도/충격 저항) 및 TPE 연질 고무(그립, 편안함)는 전동 공구 하우징 사출 금형으로 생산된 부품에 맞게 제작되었습니다.

장인정신 과정

1. 금형가공

CNC 고속 밀링 → EDM 정밀 가공 → 거울 연마 → 진공 질화 → 수로 최적화 → 테스트 성형. 엄격한 정밀 제어로 전동 공구 하우징용 사출 금형의 정확성이 보장됩니다.

2. 사출 성형

고압/고속 주입 → 자동 배출 → 초음파 게이트 절단 → 실물 크기 검사. 자동화로 오류가 줄어들고 전체 검사로 치수 일관성이 보장됩니다.

3. 후처리

선택 사항인 샌드블라스팅/고무 오일 스프레이는 맞춤형 요구 사항에 맞게 미끄럼 방지 성능과 질감을 향상시킵니다.

응용 시나리오

적용 분야에는 OEM 하우징 매칭, 대량 교체 부품 공급, 국경 간 전자 상거래 수정 부품 및 유지 관리 교체가 포함됩니다. 중국에 뿌리를 둔 신뢰할 수 있는 공급업체로서 당사는 전동 공구 하우징용 사출 금형에 대한 다양한 협력 모델에 적응하고 있습니다.

품질 보증

- 납품 전 80시간 연속 테스트 성형 (플래시/수축 없음, 안정적인 성형)

- 완제품은 가혹한 환경에서 1.5m 낙하 테스트, 1000시간 염수 분무 테스트, 고저온 테스트를 통과했습니다.

- 주문형 구조 최적화를 통한 12개월 금형 보증 + 평생 기술 지원.

- ROHS/REACH를 준수하며 글로벌 시장을 위한 제3자 테스트를 지원합니다.

Tengrui 금형 소개

전동 공구 하우징용 사출 금형에 중점을 둔 선도적인 공장인 Tengrui Mold는 R&D, 설계, 생산 및 판매를 통합합니다. 우리는 글로벌 고객에게 고품질의 비용 효율적인 솔루션을 제공하며 상호 발전을 위한 협력을 환영합니다.