회사 핵심 기술

01. 회사의 핵심기술력

• 초정밀 가공: 고속 CNC 기계 및 정밀 소형 연삭 기계는 0.005mm의 정확도를 달성합니다. 정밀 CNC 미러 EDM 기계와 결합하여 미러 레벨 표면 마무리 및 복잡한 캐비티 형성이 ​​가능하여 금형 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.

• 전체 체인 공정 범위: 정밀 밀링, 와이어 절단, 연삭에서 사출 성형에 이르기까지 모든 금형 제조 공정을 포괄합니다. 3차원측정기, 프로젝터(정확도 0.01mm) 등 고정밀 시험장비를 통해 가공부터 납품까지 End-to-End 품질관리가 가능합니다.

02 회사 생산능력

• 가공 장비 클러스터: 고속 CNC 선반 5대, 정밀 CNC 미러 EDM 기계 7대, 와이어 EDM 기계 5대, 정밀 소형 연삭기 3대, CNC 밀링 기계 3대를 갖추고 있어 고정밀 금형의 다중 배치 병렬 생산을 지원할 수 있는 매우 효율적이고 정밀한 가공 능력을 형성합니다.

• 사출 성형 용량: 90T-380T 톤수 범위를 포괄하는 아이티 사출 성형 기계 23대. 주요 모델은 2025년에 업그레이드되어 소형 정밀 플라스틱 부품부터 대형 구조 부품까지 일괄 성형 요구 사항을 충족하고 연간 생산 능력과 납품 효율성을 크게 향상시킬 예정입니다.

03 회사 장비 장점 요약

1. 고정밀 가공 능력: 핵심 가공 장비는 0.005mm의 정확도를 달성하고 테스트 장비는 0.01mm의 정확도를 달성하여 금형 및 제품의 정밀 요구 사항을 보장합니다.

2. 전체 프로세스 범위: 정밀 가공 및 사출 성형에서 품질 검사에 이르기까지 완전한 금형 제조 및 생산 체인이 형성됩니다.

3. 장비 업그레이드 및 반복: 2024년부터 2025년까지 CNC 고속 기계 및 아이티 사출 성형 기계와 같은 새로운 장비에 집중 투자하여 생산 능력과 공정 수준을 향상시킬 것입니다.

04. 회사의 종합적인 지원 역량

• 자체 정밀가공 및 사출성형 장비를 활용하여 핵심부품의 독자생산을 실현하고 있습니다. 이는 조립 자재의 정밀도, 일관성 및 배송 주기를 효과적으로 보장하여 아웃소싱과 관련된 품질 및 일정 위험을 방지합니다.

• 회사는 엄격한 생산 조립 공정과 품질 관리 기준을 확립했습니다. 재료 검사 및 공정 조립부터 완제품 디버깅까지 모든 단계는 표준화된 작업을 따르므로 제품 조립 정밀도, 구조적 안정성 및 기능적 신뢰성을 보장합니다.