자동차 앞유리 와이퍼 하우징용 사출 금형

와이퍼 하우징의 대량 생산을 위해 맞춤 제작된 이 자동차 앞유리 와이퍼 하우징용 사출 금형은 핵심 부품을 일체형으로 형성합니다. 대칭형 캐비티 디자인은 안정적인 성형, 정확한 피팅 및 주류 와이퍼 어셈블리와의 호환성을 보장하여 자동차 산업의 엄격한 성능 및 일관성 요구 사항을 충족합니다. 중국의 선도적인 금형 공장인 Tengrui Mold는 이 전문 금형의 모든 생산 링크에 첨단 기술과 엄격한 품질 관리를 내장하고 있습니다.

핵심 판매 포인트

- 이중 캐비티 대칭 레이아웃: 사이클당 2세트를 생산하여 효율성을 50% 높이고 단위 비용을 절감하여 대량 생산에 이상적입니다.

- 고정밀 조립: 캐비티 공차 ≤±0.03mm로 모터/커넥팅 로드와의 ​​균일한 간격을 보장하여 부드럽고 소음 없는 작동을 보장합니다.

- 내후성 공정: 고광택 연마 및 점착 방지 처리로 표면에 흐름 흔적이 없습니다. 야외 내구성을 위해 내후성 소재와 결합되었습니다.

- 수명이 긴 강철: 수입된 S136 캐비티 강철(질화, HRC50+)은 800,000회 이상의 금형 주기를 보장하여 교체 및 유지 관리 비용을 절감합니다.

- 빠른 금형 교환: 표준화된 포지셔닝으로 15분 금형 교환이 가능하며 다중 모델 혼합 생산을 지원합니다.

재료 선택

1.금형강

자동차 앞유리 와이퍼 하우징용 사출 금형의 경우 캐비티에 S136 부식 방지 강철(우수한 광택성)이 사용됩니다. 몰드 베이스는 구조적 안정성과 가공성을 위해 P20 프리하든강을 채택했습니다.

2. 완제품 원료

메인 하우징: PP+GF30(고강도, 내충격성); 씰링 스트립: TPE 부드러운 고무(방수, 방진).

생산 과정

1.금형 가공

자동차 앞 유리 와이퍼 하우징용 사출 금형의 처리 흐름은 다음과 같습니다. CNC 고속 밀링 → 와이어 EDM → 경면 연마 → 진공 질화 → 수로 최적화 → 금형 테스트; 엄격한 공정 관리로 정밀도가 보장됩니다.

2.사출성형

고속 주입 → 자동 배출 → 초음파 게이트 절단 → 전체 크기 검사; 자동화는 효율성과 치수 일관성을 보장합니다.

3. 후처리

옵션인 플로킹/스프레이 코팅은 음소거 효과와 외관을 향상시켜 맞춤형 요구 사항을 충족시킵니다.

응용 시나리오

자동차 앞유리 와이퍼 하우징용 사출 금형은 OEM 와이퍼 어셈블리 지원, 자동차 부품 일괄 공급, 4S 상점 교체 부품 및 국경 간 수정 부품 수출에 널리 사용됩니다. 신뢰할 수 있는 공급업체인 Tengrui Mold는 이 금형이 글로벌 표준을 충족하는지 확인합니다.

품질 보증

- 100시간 연속 출고 전 테스트를 통해 안정적인 성형을 보장합니다. (플래시/변형 없음)

- 완제품은 신뢰성을 위해 500k 와이퍼 테스트, 고저온 및 UV 노화 테스트를 통과했습니다.

- 18개월 금형 보증(사람이 직접 하지 않은 손상에 대한 무료 수리) + 평생 기술 지원.

- ROHS를 준수하고 제3자 인증을 지원하여 국내 및 해외 시장 접근을 충족합니다.

Tengrui 금형 소개

Tengrui Mold는 자동차 부품 금형 R&D, 설계 및 생산에 중점을 둔 전문 정밀 사출 금형 제조업체 및 공급업체입니다. 첨단 장비, 성숙한 기술 및 엄격한 품질 관리를 통해 우리는 전 세계적으로 고품질 솔루션을 제공합니다. 중국에 본사를 두고 있는 우리는 품질 우선 원칙을 고수하며 글로벌 파트너의 신뢰를 얻고 있습니다.